Наше предприятие завершило очередной этап модернизации производственной базы, направленный на развитие отечественного геофизического оборудования и мобильных лабораторий для исследования скважин. В рамках стратегии импортозамещения введен в эксплуатацию обновленный парк станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило существенно расширить технологические возможности и повысить качество выпускаемой продукции.
В производственный цикл интегрированы многоосевые обрабатывающие центры (3+2 и 5 осей), а также высокоточные токарные станки с приводным инструментом. Это обеспечило возможность комплексной обработки корпусных деталей, фланцевых соединений, элементов лубрикаторных систем, шиберных задвижек и узлов герметизации в одном установе. Точность обработки достигает уровня до ±0,01 мм, что критически важно для сопрягаемых поверхностей и уплотнительных зон, работающих под высоким давлением.
Обновление оборудования позволило внедрить современные подходы к изготовлению изделий:
- обработка сложных геометрий без переустановки детали;
- повышение повторяемости размеров в серийном производстве;
- снижение влияния человеческого фактора;
- ускорение производственного цикла до 20–30% по отдельным позициям.
Особое значение модернизация имеет для производства оборудования, работающего в тяжелых условиях. За счет высокоточной обработки удалось повысить качество посадочных поверхностей под металл-металл и комбинированные уплотнения, применяемые в устьевых узлах и лубрикаторах. Это напрямую влияет на герметичность при давлениях до 70 МПа и увеличивает ресурс работы изделий.
Дополнительно внедрены современные CAD/CAM-системы для подготовки управляющих программ, что обеспечивает оптимизацию траекторий инструмента и стабильность обработки. Использование инструментов с износостойкими покрытиями и автоматизированных систем подачи СОЖ позволяет обрабатывать легированные и коррозионностойкие стали, применяемые в нефтегазовом оборудовании.
В рамках контроля качества усилены процедуры межоперационного и финального контроля. Ключевые детали проходят измерение на координатно-измерительных машинах (КИМ), а также проверку методами неразрушающего контроля. Это позволяет гарантировать соответствие продукции отраслевым требованиям и эксплуатационным стандартам.
Обновление парка ЧПУ-станков является важным шагом в развитии предприятия как производителя полного цикла. Расширение технологических возможностей позволяет не только выпускать собственные разработки, но и оперативно создавать аналоги импортного оборудования с учетом специфики эксплуатации на месторождениях России и стран СНГ.
Реализация данной программы напрямую влияет на конкурентоспособность сервисных компаний, использующих наше оборудование. Повышение надежности, точности и ремонтопригодности изделий позволяет снижать эксплуатационные риски, оптимизировать затраты и обеспечивать стабильную работу геофизических комплексов в сложных условиях скважин.
