Пробозаборное устройство щелевого типа ЩПУ-1
Пробозаборное устройство щелевого типа ЩПУ (ПУЩТ) предназначено для отбора репрезентативных проб жидких и газожидкостных сред из технологических трубопроводов, аппаратов, резервуаров и устьевого оборудования скважин под давлением. Устройство ЩПУ широко применяется на объектах добычи нефти и газа, установках подготовки нефти (УПН), дожимных насосных станциях, пунктах коммерческого учета продукции, а также на геофизических и лабораторных комплексах для проведения оперативного анализа технологических сред.
Конструктивной особенностью устройства является наличие щелевого зонда, оснащенного продольными прорезями, через которые рабочая среда равномерно поступает во внутренний канал пробоотборника. Такая схема отбора позволяет получать максимально репрезентативную пробу, исключая локальные искажения состава среды, возникающие при точечном заборе жидкости или газа.
Пробозаборные устройства данного типа обеспечивают отбор проб непосредственно из осевой зоны потока, где состав среды наиболее стабилен. Это особенно важно при контроле содержания воды, механических примесей, газа и других компонентов в продукции скважин.
Срок службы: 7 лет.
Комплектация
- Корпус
- Фланец
- Вентиль
- Зон щелевой
Примечание: ЩПУ (ПУЩТ) отличается высокой надежностью, устойчивостью к агрессивным средам, механическим примесям и высоким давлениям. Конструкция устройства позволяет эксплуатировать его в условиях повышенной вибрации и температурных перепадов, характерных для объектов нефтегазовой отрасли.
Способы применения пробозаборного устройства ЩПУ-1 изложены в ГОСТ 2517-85 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб». Для забора образца из неоднородного потока жидкости устройство устанавливается вертикально по диаметру трубопровода. Отбор подогретого материала требует высокого уровня теплоизоляции по всей конструкции пробоотборника. Сохранение тепла необходимо для избежания затвердевания пробы.
Технические характеристики
| № | Наименование характеристики | Значение |
| 1 | Рабочее давление, МПа | 1,6 … 25 |
| 2 | Условный диаметр, мм | 40 … 1200 |
| 3 | Стойкость к воздействию скважинной среды | К1, К2 |
| 4 | Рабочая температура, °C | −60 … +150 |
| 5 | Материальное исполнение | 09Г2С, 12Х18Н10Т, 13ХФА |
| 6 | Климатическое исполнение | УХЛ 1; УХЛ 4.2 |
| 7 | Длина зонда, мм | 300 – 1500 мм |
| 8 | Количество щелей | 1 – 5 |
| 9 | Герметичность | класс А |
Принцип работы
-
1
Принцип работы пробозаборного устройства щелевого типа основан на заборе части потока рабочей среды через специальные продольные щели, расположенные на поверхности зонда.
-
2
После установки устройства в трубопровод или технологический аппарат зонд располагается непосредственно в зоне движения потока. Рабочая среда поступает во внутренний канал устройства через равномерно распределенные щелевые отверстия.
-
3
Такая конструкция обеспечивает отбор среды одновременно из нескольких точек потока, что исключает искажение состава пробы и позволяет получить репрезентативный образец продукции.
-
4
Далее проба через канал устройства поступает в пробоотборную линию и направляется в специальную емкость или лабораторный анализатор для дальнейшего исследования.
Устройство
-
1Основной силовой элемент конструкции, обеспечивающий прочность и герметичность оборудования. Корпус изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали и рассчитан на эксплуатацию при высоких давлениях и температурах.
-
2Рабочий элемент пробоотборника, представляющий собой трубчатый зонд с продольными щелями. Через данные щели происходит поступление технологической среды во внутренний канал устройства. Конструкция зонда обеспечивает равномерный забор среды из различных зон потока.
-
3Предназначен для монтажа устройства на трубопроводе или технологическом оборудовании. Может выполняться в фланцевом или резьбовом исполнении в зависимости от условий установки.
-
4Крепежные детали, прокладки и уплотнения, обеспечивающие герметичность соединений и надежность эксплуатации оборудования.
Порядок работы
-
1
Перед началом отбора пробы проверяется герметичность соединений и исправность запорной арматуры.
-
2
После подготовки оператор плавно открывает пробоотборный клапан или вентиль, обеспечивая поступление технологической среды через щелевой зонд внутрь устройства.
-
3
В течение заданного времени производится отбор необходимого объема пробы, которая направляется в пробоотборную емкость или лабораторный сосуд.
-
4
По завершении процедуры клапан перекрывается, после чего производится контроль герметичности системы. Отобранная проба передается в лабораторию для проведения анализа состава и определения физико-химических параметров среды.
Габаритные размеры
| Диаметр, мм | Высота, мм (H) | Длина, мм (L) | Площадь входного поперечного сечения, мм | Масса, кг | ||
| с 1 отверстием | с 5 отверстиями | изделия | с комплектом монтажных частей | |||
| 40 | 172 | 111 | 66,7 | — | 1,63 | 12,97 |
| 50 | 184 | 114 | 89,3 | — | 1,65 | 13,01 |
| 65 | 202 | 117 | 126,9 | — | 1,65 | 13,03 |
| 80 | 216 | 117 | 156,3 | — | 1,67 | 13,05 |
| 100 | 245 | 125 | 194,7 | 150,8 | 1,70 | 13,12 |
| 150 | 291 | 121 | 303,1 | 215,3 | 2,26 | 13,65 |
| 200 | 350 | 130 | 428,8 | 284,9 | 2,38 | 13,83 |
| 250 | 402 | 132 | 536,4 | 350,2 | 2,49 | 13,96 |
| 300 | 454 | 135 | 645,5 | 413,1 | 3,35 | 14,83 |
| 350 | 505 | 135 | 752,5 | 473,8 | 3,56 | 15,05 |
| 400 | 555 | 133 | 839,8 | 530,3 | 4,42 | 15,90 |
| 500 | 655 | 133 | — | 673,3 | 5,06 | 16,53 |
| 600 | 755 | 133 | — | 791,4 | 5,61 | 17,09 |
| 700 | 850 | 128 | — | 911,2 | 6,14 | 17,58 |
| 800 | 950 | 128 | — | 1286,7 | 6,70 | 18,14 |
| 1000 | 1155 | 133 | — | 1298,0 | 7,85 | 19,32 |
| 1200 | 1355 | 133 | — | 1552,6 | 8,97 | 20,44 |
Склад
Пробозаборное устройство щелевого типа ЩПУ-1 в наличии и под заказ
Документы и сертификаты
Обозначение
- Рабочее давление, МПа
- Условный диаметр (Dn), мм
- Пробозаборное устройство щелевого типа
