Найдено по запросу

По запросу ничего не найдено.

Найдено по запросу

По запросу ничего не найдено.

Проволока канатная нержавеющая 10Х17Н13М2Т

Главная Проволока канатная

Проволока канатная нержавеющая 10Х17Н13М2Т

Запрос онлайн

Проволока канатная нержавеющая 10Х17Н13М2Т

Проволока канатная нержавеющая 10Х17Н13М2Т — высокопрочная проволока из аустенитной коррозионностойкой молибденовой стали, предназначенная для проведения спуско-подъёмных операций (СПО) скважинных приборов и инструмента в условиях химически агрессивных пластовых сред. Является обязательной альтернативой углеродистым и оцинкованным проволокам при работе на скважинах с высоким содержанием сероводорода (H₂S свыше 3–6 г/м³), углекислого газа (CO₂), хлоридов и минерализованных пластовых вод. Изготавливается по ТУ 14-4-1287-84 (также ТУ 14-4-1615-89) и является точным отечественным аналогом международной марки AISI 316Ti.

Марка 10Х17Н13М2Т расшифровывается следующим образом: 10 — углерод до 0,10%; Х17 — хром 16–18%; Н13 — никель 12–14%; М2 — молибден 2–3%; Т — титан до 1%. Хром формирует на поверхности плотную пассивирующую оксидную плёнку Cr₂O₃, которая самовосстанавливается при механических повреждениях — это основной механизм коррозионной стойкости. Молибден кратно увеличивает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, что критически важно при работе в высокоминерализованных пластовых водах. Никель стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивает пластичность и высокую усталостную прочность при многократных перегибах на роликах лебёдки. Титан предотвращает межкристаллитную коррозию при термическом воздействии.

Отсутствие какого-либо наружного покрытия (цинк) означает, что коррозионная стойкость проволоки обусловлена самим составом стали и не деградирует в ходе эксплуатации.

Заказать

Марка 10Х17Н13М2Т

ТУ 14-4-1287-84

ГОСТ 5632-72

ТН ВЭД 7217203000, 7223009000

Технические особенности

Материальное исполнение: нержавеющая сталь;
Диаметр: 1,8 – 3,2 мм;
Длина мотка: 4000 – 10000 м;
Вес катушки: 180 — 280 кг;

примечание: проволока поставляется исключительно на транспортных металлических катушках — намотка в мотки не допускается, так как при неравномерном хранении мотки возможно упругое раскручивание и деформация, нарушающая правильный профиль укладки на барабан лебёдки.

Узнать цену

Тип проволоки

1

10Х17Н13М2Т (ТУ 14-4-1287-84)

Стандартная отечественная коррозионно-стойкая скважинная проволока. Применяется как прямая замена проволокам ГОСТ 7372-79 на скважинах с агрессивными средами. Диаметры 1,6–2,2 мм. Поставляется на катушках. Документация — сертификат ТУ с хим. составом и механическими испытаниями.
2

AISI 316Ti — международный аналог

Американский стандарт AISI (ASTM). Практически идентичен 10Х17Н13М2Т по химическому составу, но со слегка меньшим содержанием Ni (нижняя граница 10% против 12%). Применяется в международных сервисных компаниях (Halliburton, Schlumberger) как стандартная скважинная проволока для H₂S-сред
3

SUPA-75 — специализированная скважинная (Англия)

Импортная проволока из нержавеющей стали серии 316. Маркировочное значение «75» — минимальная разрывная нагрузка 75 kpsi (≈517 МПа), что выше стандартной мягкой 316Ti. Применяется в операциях с высокими нагрузками — глубокие скважины (свыше 5000 м), тяжёлые приборные сборки. Совместима с барабанами ЛИСб.
4

DHW-75 — проволока для жёстких условий (Германия)

Нержавеющая скважинная проволока с повышенным пределом прочности, аналогичным SUPA-75. Производитель — HARMS (Германия). Используется для глубоких диагональных и горизонтальных скважин с высоким содержанием H₂S и CO₂, хлоридами и сверхвысоким давлением (АВПД > 700 атм).
5

Sandvik Kanthal — нержавеющая проволока (Швеция)

Высококачественная нержавеющая проволока от Sandvik (Швеция) с повышенной чистотой сплава. Обеспечивает стабильные прочностные характеристики от партии к партии и минимальный разброс диаметра. Применяется в высокоточных измерительных операциях ГИС, где стабильность натяжения критична
6

Universal — повышенное содержание молибдена (Германия)

Специализированная нержавеющая проволока с увеличенным содержанием Mo (свыше 3%) для работы в максимально агрессивных средах: высококонцентрированные хлориды, кислотные обработки (задавка HCl в скважину), морские промыслы с особо высокой минерализацией. Позиционируется для нефтехимической промышленности и офшорных платформ.

Конструктивные особенности

1
Монолитная проволока из аустенитной Cr-Ni-Mo-Ti стали. Аустенитная ГЦК-структура (гранецентрированная кубическая) обеспечивает высокую пластичность, немагнитность и устойчивость к хрупкому разрушению при низких температурах. Получается многократным холодным волочением с промежуточными отжигами, формирующими ориентированную текстуру для повышения прочности.
2
Слой оксида хрома толщиной 2–4 нм, самопроизвольно образующийся на поверхности и самовосстанавливающийся при повреждении. Является реальным антикоррозионным барьером — не отслаивается, не растворяется в H₂S и CO₂. Обеспечивает коррозионную стойкость без какого-либо наружного покрытия.

Химический состав

Наименование	C	Si	Mn	Ni	Cu	Mo	Cr	Ti
ГОСТ 7372-79	0,03	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632-72)	0,1	0,8	2,0	12,0	0,3	2,3	16,0	0,8
UNIVERSAL	0,02	0,5	1,0	25,0	1,5	7,0	21,0	0,5
SUPA-75	0,02	0,5	2,0	26,0	1,0	6,8	21,0	0,5
AISI 317Ti	0,08	0,75	2,0	14,0	0,3	2,0	17,0	0,7

Склад

Проволока канатная нержавеющая 10Х17Н13М2Т на катушке в наличии и под заказ.

Особенности эксплуатации

-

Принципиальное отличие от углеродистых марок — механизм пассивации: под воздействием агрессивной скважинной среды (H₂S, CO₂, хлориды) на поверхности аустенитной стали постоянно поддерживается оксидная пассивная плёнка Cr₂O₃ толщиной несколько нанометров. При механическом повреждении поверхности (трение о стенку НКТ, контакт со скребком) плёнка самовосстанавливается в течение секунд в присутствии кислородсодержащей или окислительной среды. Это исключает прогрессирующую питтинговую коррозию, которая на цинкованной или чёрной проволоке приводит к обрыву в зоне первого ролика.
-

Допустимая рабочая нагрузка — не более 70% от разрывного усилия партии (РД 153-39.0-072-01). Для ⌀ 1,8 мм нержавеющей — порог ≈ 260 кг. Немагнитность аустенитной структуры не влияет на работу электромеханического датчика аварийного натяжения, однако требует внимания при работе с датчиками магнитных меток (ДММ) — метки на нержавеющей проволоке наносятся специальным способом.
-

Несмотря на высокую коррозионную стойкость, нержавеющая проволока 10Х17Н13М2Т имеет ряд особенностей. Аустенитные стали чувствительны к хлоридному стресс-коррозионному растрескиванию (СКР) при высоких концентрациях хлоридов (Cl⁻ > 300 мг/л) в сочетании с растягивающими напряжениями и температурой свыше 60–80 °С. В таких условиях предпочтительнее марка с повышенным Mo (Universal, Super Duplex). Проволока 10Х17Н13М2Т обеспечивает стойкость к СКР при концентрациях H₂S до 6 г/м³.
-

Твёрдость аустенитной стали ниже, чем у высокоуглеродистой проволоки ГОСТ 7372-79, что означает несколько меньшую износостойкость ручья ролика при абразивном контакте (песок, кристаллы солей). Диаметр ролика — не менее 25–40d (ГОСТ Р 51978-2002). При скребковании с интенсивным контактом скребка о стенку НКТ динамические нагрузки на нержавеющую проволоку аналогичны углеродистой — контроль натяжения обязателен.

Упаковка

Технические характеристики

Наименование (ГОСТ, ТУ)	Диаметр, мм	Вес до разрыва, кг	Предел прочности	Вес, кг (1000м)
10Х17Н13М2Т	1,8	370	1620	20
10Х17Н13М2Т	2,0	455	1620	25
10Х17Н13М2Т	2,2	570	1620	30
10Х17Н13М2Т	2,3	623	1620	33
10Х17Н13М2Т	2,5	760	1770	40
10Х17Н13М2Т	2,7	984	1770	46
10Х17Н13М2Т	3,0	1060	1900	55

Вопросы и ответы

Для чего используется проволока 10Х17Н13М2Т?

Для СПО скважинных приборов, скребков и ловильного инструмента при ГИС, ГДИС, скребковании и ловильных работах на скважинах с агрессивными средами: H₂S > 3 г/м³, CO₂, хлориды, кислоты. Полная замена углеродистым проволокам на таких объектах.

При каком содержании H₂S обязательна нержавеющая проволока?

Нормативно обязательна при H₂S > 3–6 г/м³ по требованиям ГОСТ 13862-90 и ОТТ на работы в H₂S-содержащих средах. Рекомендуется уже от 1 г/м³ для снижения риска обрыва. Точный порог устанавливается регламентом предприятия.

Чем 10Х17Н13М2Т отличается от AISI 316Ti?

Практически идентичны по химическому составу. Отличие: отечественная марка имеет слегка более высокое нижнее содержание Ni (12% против 10% у AISI), что обеспечивает лучшую стабильность аустенитной структуры. Взаимозаменяемы в большинстве операций.

Почему нержавеющая проволока поставляется только на катушках?

Аустенитная сталь обладает высоким модулем пружинения. При намотке в мотку проволока накапливает упругую энергию и при снятии раскручивается неконтролируемо. Катушка с фланцами удерживает витки без деформации и обеспечивает ровную перемотку на барабан лебёдки.

Нужно ли смазывать нержавеющую проволоку маслом?

Нет. Коррозионная стойкость обеспечивается самой сталью, а не покрытием. Нанесение масла избыточно и может затруднять работу датчиков магнитных меток. Достаточно протирать ветошью после каждого рейса для удаления АСПО.

Каков ресурс нержавеющей проволоки по сравнению с оцинкованной?

В агрессивных H₂S-содержащих средах — принципиально выше: оцинкованная разрушается за 1–5 рейсов, нержавеющая работает в штатном режиме весь назначенный ресурс (12–24 месяца при интенсивной эксплуатации). В нейтральных средах ресурс примерно одинаков.

Можно ли использовать 10Х17Н13М2Т при кислотных обработках скважин?

Да, при обработке разбавленной HCl (до 15–20%). Для концентрированных кислот и специальных кислотных составов — требуется проверка совместимости. В этих случаях применяют проволоку Universal с повышенным Mo.

Как определить критерии выбраковки нержавеющей проволоки?

4 и более оборванных витка на участке 30d; видимые трещины (СКР выглядит как поперечные трещинки у поверхности); деформации (перегибы, перекрутки с остаточным изломом); после аварийного рывка с нагрузкой > 80% разрывного. Питтинг на нержавеющей — редкость, но при обнаружении — замена обязательна.

Документы и сертификаты

Обозначение

10Х17Н13М2Т D

Диаметр, мм (1,8 ... 3,2)
Марка стали