Пробоотборник газовый ПГО
Пробоотборник газовый ПГО — специализированное пробоотборное устройство, предназначенное для отбора, герметичного хранения и транспортировки проб углеводородных газов и сжиженных углеводородных газов (СУГ) под давлением с целью проведения лабораторного анализа. Область применения охватывает геофизические исследования скважин, контроль технологических процессов нефтегазодобычи, мониторинг параметров пластовых флюидов, входной и выходной контроль качества газа на промысловых объектах и газораспределительных станциях.
Конструктивно ПГО представляет собой герметичный цилиндрический сосуд (баллон) из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т объёмом от 50 до 4000 см³, оснащённый двумя игольчатыми вентилями — впускным и выпускным. Такое исполнение обеспечивает направленный отбор газовой пробы, её изоляцию от атмосферы и последующую передачу в аналитические приборы или хроматографы без потери давления и изменения состава.
Пробоотборник ПГО рассчитан на работу в широком диапазоне давлений — до 35 МПа — и температур: от −60 до +50 °C, что делает его пригодным для эксплуатации в суровых климатических условиях Западной Сибири, Крайнего Севера и шельфовых объектов. Изделие соответствует ГОСТ 14921-78 и сертифицировано в соответствии с требованиями технического регламента о безопасности машин и оборудования.
Комплектация
- Корпус (баллон)
- Вентиль ВИ входной
- Вентиль ВИ выпускной
- Ручка
- Манометр (под заказ)
- Защитный кожух (под заказ)
- Кейс (под заказ)
Примечание: пробоотборник ПГО представляет из себя неразъемный баллон объемом 50 – 2000 см³, выполненный из нержавеющей стали. В горловине баллона выполнена резьба для подсоединения запорной арматуры для впуска и выпуска исследуемой углеводородной фазы. Пробоотборник ПГО может комплектоваться манометром устьевым, и защитным кожухом.
Принцип работы
-
1
Принцип действия пробоотборника ПГО основан на вытеснительном или прямоточном отборе газовой пробы из источника под давлением собственной газовой фазы или внешним давлением системы.
-
2
При подключении пробоотборника к точке отбора открывается выпускной вентиль, а затем — впускной. Газ под давлением источника вытесняет из полости баллона остаточный газ или нейтральную среду через выпускной штуцер. После установления ровного стабильного потока из выпускного вентиля, что свидетельствует о полном заполнении баллона свежей пробой, последовательно закрываются выпускной и впускной вентили. Проба герметично изолируется при давлении источника.
-
3
Передача пробы в аналитическую аппаратуру осуществляется методом вытеснения: нейтральная жидкость подаётся через один вентиль под давлением, вытесняя газ через второй вентиль в хроматограф или иной измерительный прибор. Давление пробы при этом поддерживается на уровне, исключающем конденсацию тяжёлых углеводородов.
Технические характеристики
| № | Наименование характеристики | Значение |
| 1 | Рабочее давление, МПа | 5 |
| 2 | Объем, см³ | 50 – 2000 |
| 3 | Стойкость к воздействию скважинной среды | К2 |
| 4 | Температура скважинной среды, °C | +60 |
| 5 | Материальное исполнение | 12Х18Н10Т |
| 6 | Выходная резьба вентиля игольчатого | G1/2; К1/2 |
| 7 | Вес | от 2,0 |
Устройство
-
1Вентиль игольчатый ВИ входной – запорный элемент для подключения к источнику газа и заполнения баллона пробой. Игольчатый профиль обеспечивает плавное точное регулирование расхода и надёжную герметизацию при закрытии.
-
2Корпус – цилиндрический герметичный сосуд из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Несёт основную нагрузку от давления пробы. На корпус нанесены: номер изделия, рабочее и испытательное давление, год выпуска
-
3Манометр (опция) – устьевой манометр для контроля давления пробы непосредственно на пробоотборнике. Позволяет верифицировать давление отбора и контролировать сохранность пробы при транспортировке
-
4Вентиль игольчатый ВИ выпускной – запорный элемент для выпуска остаточного газа при продувке и для передачи пробы в аналитический прибор. Обеспечивает направленный выход пробы без контакта с атмосферой
-
5Горловина с резьбой – резьбовые штуцеры G 1/2″ для подсоединения вентилей и присоединения к пробоотборному устройству или аналитическому оборудованию.
Порядок работы
-
1
Перед отбором провести визуальный осмотр пробоотборника: проверить целостность корпуса, состояние резьбы, работоспособность вентилей. Убедиться в полной очистке баллона от предыдущей пробы (продувка азотом по ГОСТ 9293-74).
-
2
Подключить пробоотборник к пробоотборному устройству или штуцеру технологической линии. Пробоотборник ориентировать вертикально, выпускным вентилем вверх.
-
3
Открыть выпускной вентиль, затем — впускной. Открыть запорную арматуру источника газа. Обеспечить продувку баллона: газ должен проходить насквозь, вытесняя остатки предыдущей среды.
-
4
После появления из выпускного вентиля ровной устойчивой струи газа (при отборе СУГ — жидкости) последовательно закрыть выпускной, затем впускной вентиль и запорную арматуру источника.
-
5
Отсоединить пробоотборник. При отборе СУГ — незамедлительно удалить 15–20% пробы через выпускной штуцер (ориентация вниз) для создания газовой «подушки» безопасности.
-
6
После использования полностью освободить баллон от пробы, провести продувку сухим азотом или воздухом по ГОСТ 17433-80. При необходимости — обработать водяным паром.
Упаковка
Сравнительная таблица
| Характеристика | БМК-300В | КЖО-4 | ПГО |
| Рабочее давление, МПа | 29,6 | 35 | 5 |
| Стойкость к скважинной среде | К3 | К2 | К2 |
| Материальное исполнение | 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Т |
| Внешняя оболочка | Углеволокно | — | — |
| Объем, л | 0,5 … 20 | 0,1 … 0,4 | 0,1 … 2,0 |
| Температура эксплуатации, °С | +200 | +60 | +60 |
| Срок службы, лет | ≤ 10 | ≤ 7 | ≤ 5 |
| Вес, кг | ≥ 1,2 | ≥ 3,5 | ≥ 3,0 |
Вентиль игольчатый
Вентиль игольчатый ВИ-64 для пробоотборников газовых типа ПГО используется для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в различных трубопроводах.
Конструктивно вентиль состоит из корпуса с входным и выходным каналами, игольчатого запорного элемента, который перемещается внутри седла, и приводного механизма, обеспечивающего плавное регулирование степени открытия канала. Игольчатая форма запорного элемента позволяет точно регулировать расход рабочей среды, что особенно важно при работе с малым расходом жидкостей или газов.
Вопросы и ответы
Для отбора, герметичного хранения и транспортировки проб углеводородных и сжиженных газов под давлением с целью лабораторного анализа состава, содержания примесей (H₂S, CO₂, меркаптаны, влага) и физических свойств.
На нефтегазодобывающих промыслах, газораспределительных и компрессорных станциях, при геофизических исследованиях скважин (ГИС), в лабораториях хроматографического анализа, на газоперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.
Совместим с газовыми хроматографами, анализаторами серы и влаги, устьевым пробоотборным оборудованием, штуцерами технологических трубопроводов. Присоединительная резьба G 1/2″ ГОСТ 6357-81 обеспечивает подключение к стандартной запорной арматуре.
Рабочее давление — до 35 МПа, температурный диапазон — от −60 до +50 °C. Устойчив к воздействию сероводорода, углекислого газа, меркаптанов и конденсата. Пригоден для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.
После каждого использования — полное освобождение от пробы и продувка сухим азотом. При отборе СУГ обязательное создание газовой «подушки» (удаление 15–20% пробы). Периодическое освидетельствование — каждые 5 лет для стальных исполнений.
Для анализа микропримесей и хроматографии достаточно 50–100 см³. Для стандартных промысловых анализов — 400–500 см³ (ПГО-400). Для полного комплекса анализов из трубопроводов высокого давления — 1000–4000 см³.
Да. Стальные пробоотборники подлежат периодическому гидравлическому испытанию каждые 5 лет в соответствии с требованиями Ростехнадзора. Металлокомпозитные исполнения имеют срок службы до 10 лет без переосвидетельствования.
Полностью освободить от пробы, затем продуть сухим сжатым азотом по ГОСТ 9293-74 или воздухом по ГОСТ 17433-80. При работе с агрессивными средами — предварительная обработка водяным паром перед продувкой азотом.
Документы и сертификаты
Обозначение
- Рабочее давление, МПа
- Объем, см³
- Пробоотборник газовый
