Скребок режущий СДР-4

Скребок режущий СДР-4 работает по принципу многоступенчатого механического фрезерования (срезания) АСПО вращающимися режущими головками при движении инструмента. Скребок спускается в колонну НКТ на скребковой проволоке под собственным весом, усиленным грузом-утяжелителем. По достижении заданной глубины установку депарафинизации включают на подъём, и скребок начинает подниматься.

При движении четыре режущие головки, расположенные по длине корпуса, последовательно цепляются режущими лезвиями за отложения и, вращаясь, срезают и разрушают их по всему периметру трубы. Многоступенчатая обработка (каждая последующая фреза дообрабатывает поверхность после предыдущей) обеспечивает более полную очистку за один проход, чем у двухфрезового скребка. Фрезы различного диаметра рассчитаны с зазором к внутренней стенке НКТ, необходимым для предотвращения заклинивания инструмента при очистке. Продукты очистки остаются на месте, не создавая пробки по ходу. Вертлюг обеспечивает свободное вращение и предотвращает скручивание проволоки. Контроль процесса — по нагрузке на проволоку и глубине спуска (датчики СПО лебёдки).

Подготовка: определить глубину и характер отложений АСПО. При наличии плотных сплошных пробок — предварительная пробивка скребком-пробойником СП-1. Для УЭЦН — остановка насоса; скважину перевести в режим, допускающий спуск скребка.

Сборка компоновки: собрать инструмент — ропсокет → вертлюг (карабин) → головка РД-2 → груз-утяжелитель → головка РД-2 → наконечник. Подобрать диаметр фрез под рабочее сечение НКТ с зазором. Закрепить компоновку на скребковой проволоке лебёдки.

Спуск: спустить компоновку через лубрикатор в колонну НКТ на заданную глубину под собственным весом с утяжелителем. Контролировать нагрузку на проволоку и глубину по датчикам СПО лебёдки (ЛИС-1).

Очистка при подъёме: включить установку депарафинизации на подъём. При движении вверх четыре фрезы последовательно срезают отложения. Контролировать нагрузку — не допускать слабины проволоки (риск «жучка») и превышения нагрузки.

Контроль очистки: добиться свободного прохода скребка на рабочем сечении. За счёт четырёх фрез очистка достигается за меньшее число проходов. При необходимости — повторить проходы для полного восстановления сечения.

Подъём и осмотр: поднять компоновку через лубрикатор. Осмотреть все четыре фрезы на износ и целостность режущих лезвий, вертлюг — на свободу вращения. Промыть инструмент. При износе фрез — заменить режущие головки.

Подбор диаметра режущих головок под внутренний диаметр НКТ с необходимым зазором — ключевое условие. При четырёх фрезах различного диаметра совокупное сопротивление резанию выше, чем у двухфрезового, — контроль нагрузки на проволоку особенно важен, чтобы не превысить допустимое усилие и не оборвать проволоку при подъёме через плотные отложения.

Многоступенчатая очистка за один проход: четыре последовательно расположенные фрезы обрабатывают стенку НКТ ступенчато, обеспечивая более полную и глубокую очистку за один проход, чем двухфрезовые скребки.

Эффективность при особо плотных и протяжённых АСПО: увеличенное число фрез позволяет удалять особо плотные и протяжённые отложения в скважинах с интенсивным парафинообразованием, где двухфрезовый скребок требует нескольких проходов.

Восстановление сечения НКТ за меньшее число спусков: многоступенчатая обработка позволяет восстановить рабочий диаметр НКТ за меньшее число спуско-подъёмных операций, сокращая время депарафинизации.

Защита от заклинивания: рассчитанный зазор между фрезами различного диаметра и стенкой НКТ предотвращает заклинивание инструмента при очистке, снижая риск прихвата.

Очистка без образования пробки по ходу: продукты очистки остаются на месте и не создают пробки перед скребком при движении — очистка идёт непрерывно.

Противоаварийная конструкция с вертлюгом: обязательный вертлюг исключает скручивание проволоки и «жучок», снижая риск обрыва проволоки и падения инструмента на забой.