Пробойник СПР-1
Пробойник СПР-1 — скважинный инструмент для механической ударно-проходной очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) от твёрдых и полужидких асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО). В практике нефтедобычи это устройство — первое, что спускают в колонну, когда штатный динамический скребок уже не проходит: пробка АСПО перекрыла просвет трубы настолько, что любой лезвийный или фрезовый инструмент просто не войдёт.
Пробойник СПР предназначен для предварительного устранения пробок в труднопроходимых колоннах НКТ перед механической очисткой от АСПО. Именно эта «предварительность» определяет его место в технологической цепочке депарафинизации: пробойник не заменяет скребок — он подготавливает колонну для последующей очистки динамическим скребок.
Скребок-пробойник высокоэффективен при подготовке калибровочного отверстия перед применением динамических скребков. Пробойник используется при текущем и
капитальном ремонте скважин, подготовке НКТ к геофизическим исследованиям, восстановлении пропускной способности и при освоении скважин.
Пробойник спускается в скважину на канатной проволоке в составе спускоподъёмного агрегата — установки депарафинизации УДС-1 или исследовательской лебёдки ЛИС-1.
Масса инструмента в сборе обеспечивает достаточное осевое усилие для пробивки плотных парафиновых пробок без применения гидравлики или вращения.
Комплектация
- Ропсокет РК
- Вертлюг ВС
- Груз-утяжелитель ГУ
- Головка Л1
Принцип работы
-
1
Принцип работы скребка основан на механической очистке стенок НКТ от АСПО. Скребок спускается в колонну НКТ под действием собственного веса. Ключевую роль здесь играет груз-утяжелитель: его масса создаёт осевое усилие, необходимое для пробивки плотной парафиновой пробки.
-
2
При контакте пробойной головки с массивом АСПО происходит механическое разрушение отложений: конической формой и острыми кромками головка врезается в пробку, формируя начальный калибровочный канал. Вертлюг (карабин) в составе инструмента обеспечивает свободное вращение скребка вокруг продольной оси при спуске и подъёме, что исключает скручивание проволоки.
-
3
Конструкция головки обеспечивает создание калибровочного отверстия как этап подготовки НКТ к очистке динамическими скребками. Операция повторяется многократно — несколько циклов «спуск-подъём» — до полной проходки пробки и восстановления пропускной способности НКТ, после чего в скважину спускается лезвийный или фрезовый скребок для финишной зачистки.
Технические характеристики
| № | Наименование характеристики | Значение |
| 1 | Рабочее давление, МПа | 100 |
| 2 | Диаметр НКТ | 60, 73, 89 |
| 3 | Стойкость к воздействию скважинной среды | Н, К1, К2 |
| 4 | Температура скважинной среды, °С, не более | +120 |
| 5 | Грузонесущий элемент | Проволока; кабель |
| 6 | Диаметр пробойной головки, мм | 30 … 50 |
| 7 | Материальное исполнение | 20Х; 40Х |
| 8 | Присоединительная резьба головки | М12х1,25 |
| 9 | Диаметр груза, мм | 28, 32, 36, 38 |
| 10 | Длина груза, мм | 600 … 1230 |
| 11 | Длина скребка в сборе, мм | 1600 |
| 12 | Масса, кг | от 10* |
Порядок работы
-
1
Собрать инструмент в следующем порядке: ропсокет — вертлюг (карабин) — груз-утяжелитель — Головка Л-1. Проверить затяжку резьбового соединения головки (М12х1,25).
-
2
Завести проволоку через лубрикатор, закрепить ропсокет. Проверить показания датчика натяжения на лебёдке.
-
3
В режиме свободного спуска под собственным весом опустить скребок в колонну НКТ до уровня пробки АСПО.
-
4
Зафиксировать факт контакта с пробкой по возрастанию нагрузки на проволоку. Продолжить спуск с небольшой подачей до пробивки пробки.
-
5
При достижении скребком заданной глубины лебёдку включают в режим «подъёма», и операция повторяется несколько раз.
-
6
После этого оператор меняет пробойник на скребок лезвийный СДЛ или фрезовый СДФ и производится очистка НКТ режущими и лезвийными головками.
Кейс
Документы и сертификаты
Обозначение
- Тип ропсокета (колокольчик, ролик)
- Диаметр пробойной головки, мм
- Диаметр груза, мм
- Количество головок, шт
- Скребок пробойник режущий
